為了提高軋管機組的生產率和產量，在軋管機后配備了張力減徑機。這樣，軋管機只需軋出1種或2種、最多3種外徑的荒管，通過張力減徑就可生產出多種不同直徑和壁厚的成品厚壁無縫管，使軋管機軋制的鋼管單一化，從而減少了管坯和芯棒規格數量。如寶鋼無縫鋼管廠的0140mm連軋管機組用兩種直徑，不同壁厚的72個規格的荒管，張力減徑后就生產出成品管468個規格.

　　張力軋制減徑中，鋼管中間部分的壁厚受到張力作用而被拉薄，頭尾兩端的壁厚由于受不到張力或受到的張力不同，出現增厚或由厚到薄的過渡壁厚。因而，必須切去鋼管兩端增厚和過渡壁厚部分的管端。因此，張力減徑機只能配置在能軋制長荒管的軋管機組中，以減少切頭損失率。但是張力減徑機如果采用限制管端增厚的電控技術，管端增厚的長度可以減少約1/3.

　　三輥張力減徑機傳動有內、外傳動兩種方式，采用內傳動結構居多。內傳動的張力減徑機，每個機架內設置有兩對圓錐齒輪，簡化了機座的結構，但在一定程度上影響了機架間距的縮小。外傳動式是雙位機座，機架間距小，承載軋制力大，管端增厚長度也減少。

　　最大減徑率和最大減壁率是張力減徑機的兩個主要今數。在最大減徑率及其允許的最大減壁率的條件下，用最薄壁的荒管生產出壁厚最薄的鋼管，一般稱為該臺張力減徑機的極限規格。

　　張力減徑機組的總對數減徑盤可達90%.單架對數減徑量最高達12%-17%.為提高減徑管質量，單架對數減徑址常被限制在7壞9%范圍內。主要機架的單架對數減徑量一般為6%-12%.

　　張力減徑機的進出口速度由生產能力決定‘目前張力減徑機的出口速度可達18m/s.進口速度大多在1^-3m/s。張力減徑機的張力系數二的最大允許值一般在取下限。5-0.84之間波動，軋制溫度高時選下限。